1. Vandamál í greininni: Af hverju hefðbundnar sveifarslímvélar takmarka framleiðslu verksmiðjunnar
Eftirspurn eftir nákvæmum hlutum fyrir sérsniðna ás heldur áfram að aukast á heimsvísu, sérstaklega í hitunar-, loftræsti- og kælikerfisþjöppum, kambásum fyrir nýja orkugjafa og vélknúnum hleðsluásum. Flestir framleiðendur standa frammi fyrir fjórum megin flöskuhálsum í framleiðslu með gömlum slípivélum:
2. Heildarvélabyggingarhönnun og greining á endanlegum þáttum
2.1 Rúmgrind úr steypujárni með mikilli stífni
Allir íhlutir botns, súlu og rennihluta eru úr hágæða þéttbökuðu steypujárni. Eftir meðferð með gerviöldrun og streitulosun í meira en 6 mánuði kemur í veg fyrir langvarandi aflögun við 24 klst. samfellda mikla slípuálag. Hallandi olíufrárennslishönnun á beðinu kemur í veg fyrir uppsöfnun skurðarvökva, engin olíuleka og auðvelt er að þrífa og viðhalda því daglega.
2.2 Staðfesting á fjölþættum reitum fyrir fjöldaframleiðslu
Áður en formleg framleiðsla fer fram fer hver lykilþáttur G1 í gegnum endanlega þátta stöðuspennugreiningu, ómsveiflutíðnipróf og hermun á varmatengingu vökva:
Stöðug álagsprófun:Hámarks aflögun stjórnað innan míkronstigs við fullt malaálag
Ómunargreining:Forðastu að vinnutíðni skörunist við snúningshraða snúnings, útrýma titringi á miklum hraða
Hermun á vatnsstöðugleika í olíufilmuþrýstingi:Fínstilltu skipulag olíuhola til að jafna burðargetu
2.3 Helsta kosturinn: Fullkomið vatnsstöðugt leiðarkerfi
Vatnsstöðugleiki er kjarninn í samkeppnisforskoti átta seríu kvörnanna Yuhen, ólíkur venjulegum línulegum leiðsögutækjum.
- Efni Samsett grunnur eftir nítríðun + kryógenísk meðferð, afar mikil stífleiki, tæringarþol
- Meginregla Hrein vökvi núningur milli leiðarflata, engin bein snerting við málm, ekkert slit jafnvel eftir áratuga notkun
- Nákvæmni Beinleiki minni en 0,1μm / 500mm
- Hitastig Innbyggður kælirás í hringrás á leiðarhlutanum, stýrir hitastigshækkun innan ±0,5 ℃ við langtíma mala.
- Lífið Ótakmarkaður fræðilegur endingartími, næstum núll viðhaldskostnaður
3. Fullkomið lokað lykkju nákvæmnisstýringarkerfi og kjarna nákvæmnisbreytur
3.1 Há nákvæmni rifunarreglustiku með fullri endurgjöf
G1 er búinn innfluttum hágæða rifjareglum sem staðlaðri stillingu, sem gerir kleift að stjórna X-ás fóðrunarkerfinu í fullri lokaðri lykkju, án millifærsluvillu:
| Nákvæmnihlutur | Tæknileg vísitala |
|---|---|
| Lágmarks grindarupplausn | 0,0001 mm |
| Nákvæmni staðsetningar á X-ás | 0,0012 mm |
| Endurtekin staðsetningarnákvæmni X-áss | 0,0011 mm |
Hver fóðrunarhreyfing slípihjólsins er mæld í rauntíma með rifum, CNC kerfið bætir sjálfkrafa upp fyrir lítil víddarfrávik og tryggir samræmda stærð þúsunda vinnuhluta í einni lotu.
3.2 Marposs árekstrarvarna- og loftbilsgreiningarkerfi á netinu
Þessi samþætta öryggis- og mælieining er staðalstilling fyrir G1, tvær kjarnaaðgerðir:
3.3 Greindur CNC mann-vél tengi
Windows-byggt grafískt stýrikerfi, tvær þægilegar aðgerðir fyrir verksmiðjustjóra:
Netvinnsla á útlínuferli miðlægrar áss
Bein innflutningur teikninga, sjálfvirk framleiðsla á heildar malaforriti
Engin flókin handvirk G-kóða forritun þarf, styttir þjálfunartímabil rekstraraðila úr 1 mánuði í 3 daga.
4. Einklemmu fjölþjálfuð samþætt malaaðgerð
4.1 Sérstök vinnslurökfræði fyrir sérvitringarvinnustykki
Flestar sveifarásslípvélar á markaðnum geta aðeins slípað einn miðlægan hring eftir að hann hefur verið klemmdur. G1 býður upp á eina klemmu til að klára slípun á tveimur eða fleiri miðlægum ytri þvermálum:
4.2 Samanburður á skilvirkni og afköstum
| Vísitala | Hefðbundin algeng kvörn | Yuhen G1 sveifarás kvörn | Kynningaráhrif |
|---|---|---|---|
| Vinnslutími eins stykkis | 12 mínútur | 8 mínútur | Sparaðu 33% hringrásartíma |
| Höfnunartíðni lotna | 8%-12% | ≤0,5% | Skrotkostnaður lækkaður um meira en 90% |
| Handvirk bætur tíðni | Á tveggja tíma fresti | Einu sinni á vakt (8 klst.) | Minnkaðu handavinnu |
| Hentug lotustærð | Lítil uppskera undir 500 stk. | Massaframleiðsla yfir 10.000 stk. | Styðjið stórar OEM pantanir |
4.2 Snældusamræming fyrir sterkan slípkraft
Snældan á slípihjólinu notar uppsetningarbyggingu sem er fínstillt með endanlegum þáttum, sem eykur stífleika við mikla vinnslu. Hún þolir mikinn slíp- og skurðkraft fyrir grófa vinnslu á smíðuðum hlutum og steyptum sveifarásarböndum, án þess að hrista yfirborð vinnustykkisins.
5. Sjálfvirkni samhæfð hönnun, ómannað framleiðslulínusamsvörun
5.1 Frátekið staðlað tengiviðmót fyrir vélmenni
G1 býður upp á fullkomið merkjaviðmót fyrir 6-ása vélfæraarm og truss manipulator, styður fullkomlega sjálfvirka hleðslu/affermingu án breytinga á vélinni:
5.2 Valfrjálsar sjálfvirknieiningar
Viðskiptavinir geta valið stuðningseiningar í samræmi við skipulag verkstæðis:
(1) Fjölþrepa síunarkerfi fyrir kvörnunarvökva með stöðugu hitastigi:Síunarnákvæmni 0,01 mm, heldur yfirborðsójöfnu vinnustykkisins stöðugu
(2) Olíuþokusafnari:Valfrjálst er að nota vel þekjuplötur, hreint verkstæðisumhverfi, hentugt loftræstikerfi með nákvæmni
(3) Sjálfvirk hreinsunarstöð fyrir vinnustykki:Fjarlægið slípiefni áður en mælingar án nettengingar eru gerðar
5.3 Stjórnunarhamur fyrir marga vélar af einum manni
Eftir að vélmennið hefur verið parað saman getur einn rekstraraðili stjórnað 3-6 settum af G1 kvörnum í einu. Launakostnaður lækkar um 70% samanborið við handvirka fóðrun, sem passar fullkomlega við evrópskar og suðaustur-asískar verksmiðjur með háan launakostnað.
6. Víðtæk notkunariðnaður og dæmigerð vinnsluhlutar
6.1 Kjarnanotkun Iðnaður 1: Kæli- og loftkælingarþjöppur
Helstu vinnsluhlutar:Sveifarás þjöppu, sérkennilegur ás fyrir ísskáp, snúningsþjöppu loftkælingar
Vinnslukröfur:Roundness ≤1.5μm, lotustærð 5000-50000 stk á mánuði
Kostir iðnaðarins:Stöðug nákvæmni G1 leysir vandamálið með hávaða frá þjöppu sem orsakast af fráviki í vídd miðlægs áss.
6.2 Kjarnaforrit Iðnaður 2: Ný orkubifreiðar
Helstu vinnsluhlutar:Kambás vélarinnar, sérkennilegur drifás, milliás nýr orkumótors
Vinnslukröfur:Mikil þreytuþol, samræmd yfirborðsáferð fyrir langan líftíma bílavarahluta
6.3 Útvíkkuð notkunarsvið fyrir háþróaða tækni
- (1) Flug- og geimbúnað:Lítill sérstakur sérkennilegur nákvæmnisás
- (2) Lækningatæki:Ör-excentrískir hlutar fyrir ígræðslubúnað
- (3) Vökvakerfi og loftknúið:Vökvakerfisloki með sérkennilegum ás
- (4) Róbotaafoxari:Há nákvæmni úttaks sérkennilegur ás
6.4 Gæðastaðall fyrir vinnslu vinnuhluta
Eftir mala með G1 vél:
7. Full öryggisvörn fyrir vélina og langtíma stöðugur rekstur
7.1 Fjöllaga öryggisvörn
7.2 Hönnun með lágum viðhaldskostnaði
Vatnsheld leiðari án slits, engin regluleg leiðaraskipti
Kælikerfi í hringrás lengir endingartíma spindilsins og viðhaldsferlið er yfir 3 ár.
Skipt síunartankur fyrir kvörnvökva, auðveld sundurgreining og þrif, dregur úr niðurtíma
7.3 Gæðaeftirlitsstaðall fyrir afhendingu
Sérhver G1 kvörn gengst undir 72 klukkustunda samfellda keyrsluprófun í fullri álagi áður en hún er afhent í verksmiðju:
8. Samstarf og tengiliðaupplýsingar, lok aðgerðasamnings
8.1 Af hverju að velja Beijing Yuhen Machinery sem birgi kvörnunarvéla?
(1) Heildarlína af átta kvörnum:Miðjulaus / Sívalur / Samsettur / Innskot / Lóðréttur / Sveifarás / Kambás / Þráður kvörn, birgir af kvörnunarbúnaði á einum stað
(2) Óháður rannsóknar- og þróunarhugbúnaður fyrir vökvahermun:Sjálfþróað CNC stjórnkerfi, kjarnatækni óháð hugverkaréttindum
(3) Sérsniðin þjónusta:Óstöðluð kvörnvél, sjálfvirk framleiðslulínuhönnun samkvæmt teikningu vinnustykkisins
(4) Þjónusta eftir sölu um allan heim:Leiðbeiningar um myndbandsverkfræðinga erlendis, hröð afhending varahluta
(5) Ókeypis þjónusta:Hermun á vinnustykki, ókeypis sýnishorn af malaprófi, fagleg tæknileg tillaga
Tengiliðaupplýsingar
Hvetjandi til aðgerða
Ef verksmiðjan þín á í vandræðum með lága afköst og óstöðuga nákvæmni í vinnslu sveifarása/excentrískra ása, vinsamlegast sendu teikningar af vinnustykkinu, lotukröfur og skipulag verkstæðisins á netfangið okkar. Yfirverkfræðingur okkar í slípun mun svara með sérsniðinni lausn og tilboði innan sólarhrings. Við styðjum einnig skoðun á verksmiðjunni á staðnum og keyrsluprófanir á vélum fyrir viðskiptavini um allan heim.
Birtingartími: 30. júlí 2026
