Snældan er hjartað í hvaða CNC vinnslustöð sem er. Þegar hún bilar stöðvast framleiðslan. Hér að neðan eru fjórar algengustu bilanir í snúningskerfinu, orsakir þeirra og hagnýt úrræðaleitarskref sem þú getur framkvæmt í verkstæðinu.

1. Snældan snýst ekki eða ræsist

Einkenni:Snældan gerir ekkert eftir að skipunin M03/M04 hefur verið tekin, eða hún byrjar og stoppar strax.

Mögulegar orsakir:

● Viðvörun eða bilun í spindladrifinu (VFD/inverter)

● Snúningsvirkjunarmerki sendis ekki frá PLC-stýringunni

● Brotið eða laust drifbelti (beltisdrifnar gerðir)

● Fasa vantar eða brunninn vindingur í spindelmótornum

● Neyðarstöðvun ekki sleppt eða öryggishurð opin

Úrræðaleitarskref:

1. Athugaðu hvort viðvörunarkóðar (OL, OC, OH, o.s.frv.) séu til staðar á skjá spindildrifsins.

2. Staðfestið að M03/M04 merkið berist til drifsins með fjölmæli.

3. Opnaðu hlífina og athugaðu ástand og spennu reimarinnar.

4. Mælið þriggja fasa viðnám spindilsmótorsins til að tryggja jafnvægi.

5. Staðfestið að allar læsingar — neyðarstopp, öryggishurð, loftþrýstingur — séu eðlilegar.

2. Ofhitnun á spindli eða óeðlilegur hávaði

Einkenni:Hitastig spindilsins hækkar hratt (yfir 60°C) meðan á notkun stendur, ásamt suðhljóði eða reglulegu bankhljóði.

Mögulegar orsakir:

● Slitnar spindillager eða of mikil forhleðsla

● Niðurbrotið, ófullnægjandi eða offyllt smurolía

● Ójafnvægi í verkfærahaldara eða skurðarverkfæri

● Ójöfn beltisspenna eða gömul belti

● Bilað kælikerfi snældunnar (vatnskældar gerðir)

Úrræðaleitarskref:

6. Stöðvið vélina strax og mælið hitastig leganna með innrauða hitamæli.

7. Notið titringsgreiningartæki til að greina á milli lélegrar smurningar (hátíðni) og þreytu á legunum (lágtíðniáhrif).

8. Skoðið og skiptið um smurolíu samkvæmt áætlun framleiðanda (venjulega á 2.000–4.000 klukkustunda fresti).

9. Hreinsið keiluna á spindlinum og athugið klemmukraft verkfærisins.

10. Fyrir reimdrifnar spindlar skal kvarða reimspennuna með spennumæli.

3. Villa í stefnumörkun spíndils (M19)

Einkenni:Þegar M19 er keyrt læsist ekki spindillinn, hornið er færð til hliðar eða viðvörun fer af stað.

Mögulegar orsakir:

● Laus, óhreinn eða skemmdur stefnuskynjari (næringarrofi / segull)

● Bilaður spindelkóðari eða léleg tenging við kóðarakapal

● Stefnumörkunarbreytur fyrir rekna stefnu (horn, hraðaminnkunarstaða)

● Laus tenging milli spindils og kóðara

Úrræðaleitarskref:

11. Athugið bilið á milli stefnuskynjarans (venjulega 1–2 mm) og hreinsið skynjaryfirborðið.

12. Fylgstu með endurgjöfargildum kóðarans á greiningarskjánum til að tryggja stöðugleika.

13. Endurstillið stillingar snúningsássins samkvæmt handbók vélarinnar.

14. Herðið stilliskrúfurnar á kóðaratengingunni.

4. Verkfæri ekki fast klemmt eða verkfæri dettur niður

Einkenni:Verkfærið losnar eða flýgur út við vinnslu, eða ásaleka greinist eftir verkfæraskipti.

Mögulegar orsakir:

● Þreyttur eða brotinn dráttarstöng (Belleville fjöðrunarstöng)

● Ófullnægjandi loftþrýstingur að afklemmustrokkanum (venjulega ≥0,6 MPa)

● Slitinn eða rispaður spindelkeila

● Ósamræmanlegur eða slitinn togbolti

● Fastur afklemmusegullloki sem núllstillist ekki alveg

Úrræðaleitarskref:

15. Mælið kraft spindilsstöngarinnar með kraftmæli (venjulega 12–20 kN, eftir gerð).

16. Athugið loftþrýstinginn og losið slaglengd strokksins.

17. Hreinsið keiluna á spindlinum og athugið snertihraðann með venjulegum dorni (ætti að vera ≥85%).

18. Staðfestið að staðallinn fyrir togbolta (MAS BT / CAT / ISO / HSK) passi við verkfærahaldarann.

19. Staðfestið að rafsegullokinn til að losa klemmuna endurstillist rétt.

Tafla með fljótlegum tilvísunum

Ráðleggingar um fyrirbyggjandi viðhald

Daglega:Hreinsið keiluna á spindlinum og athugið festingu verkfærisins.

Vikulega:Athugið spennu beltisins og hlustið eftir óvenjulegum hljóðum.

Mánaðarlega:Staðfestið hlauplengd spindilsins (ætti að vera ≤0,005 mm) og nákvæmni stefnu.

Árlega:Skiptið um smurolíu á spindlalagerum og framkvæmið fulla nákvæmnisathugun.

Ef þú hefur einhverjar spurningar, vinsamlegast hafðu samband við mig:
Sími/WhatsApp/WeChat:+86 189-2577-9357Netfang:sales8@dgbica.com