Svissneskur CNC rennibekkur er oft valinn fyrir stórfellda vinnslu á litlum, mjóum og flóknum stangahlutum. Hins vegar krefst val á réttri vél meira en að bera saman fjölda ása, snúningshraða eða hámarks vinnsluþvermál.

Vél með fleiri verkfærum og aðgerðum er ekki sjálfkrafa besti kosturinn. Rétt stilling ætti að ráðast af lögun vinnustykkisins, efni, vikmörkum, nauðsynlegum aðgerðum, framleiðslumagni og markmiðstíma.

Áður en kaupendur kaupa 20 mm sexása svissneska CNC rennibekk ættu þeir að staðfesta eftirfarandi sjö spurningar vandlega.

1. Hvaða hluta mun vélin í raun framleiða?

Val á vél ætti að byrja á vinnustykkinu frekar en forskriftarblaði vélarinnar.

Kaupendur ættu að undirbúa eftirfarandi upplýsingar:

• Hámarksþvermál hrástangar;
• Þvermál og lengd fullunninna hluta;
• Efni vinnustykkis;
• Hlutfall lengdar og þvermáls;
• Víddar- og rúmfræðilegar vikmörk;
• Kröfur um yfirborðsáferð;
• Árleg eða mánaðarleg framleiðslumagn;
• Markmiðstími hringrásar.

20 mm vél er almennt ætluð fyrir stangir innan tilgreinds vinnslusviðs, en hámarksþvermál stangarinnar eitt og sér ræður ekki hvort vélin henti.

Kaupandi ætti einnig að athuga hvort hlutinn inniheldur djúp göt, þversnið, flatar holur, gróp, þræði, sérkenni eða aftari aðgerðir. Þessir eiginleikar hafa bein áhrif á nauðsynlegan fjölda ása, staðsetningu verkfæra og stillingu undirspindelsins.

Faglegar leiðbeiningar um kaup á vélum mæla á sama hátt með því að skilgreina stærð vinnustykkisins, efni og nauðsynlegar aðgerðir áður en vélargerðir eru bornar saman.

2. Ætti hlutinn að vera vélrænn með eða án leiðarhylsunar?

Leiðarhylsun er einn helsti byggingareiginleikinn sem aðgreinir svissneska rennibekk frá hefðbundnum rennibekk með föstum haus.

Við vinnslu með leiðarhylsun er stöngin studd nálægt skurðpunktinum. Þetta hjálpar til við að draga úr sveigju og titringi á vinnustykkinu, sem gerir stillinguna sérstaklega hentuga fyrir granna hluti og íhluti sem þurfa stöðuga sammiðju.

Vinnsla með leiðarhylkjum hentar almennt fyrir:

• Langir og mjóir skaftar;
• Nákvæmir pinnar með litlum þvermál;
• Hlutir með tiltölulega hátt hlutfall milli lengdar og þvermáls;
• Vinnustykki sem þurfa stöðugan og samfelldan stuðning.

Vinnsla án leiðarbússunar eða með spennuhnappi hentar oft betur fyrir stutta hluti. Hún getur dregið úr stangaleifum og gæti gert kleift að nota minna nákvæmlega undirbúið stangarefni, allt eftir vél og notkun.

Helstu framleiðendur svissneskra rennibekka bjóða upp á vélar sem geta starfað í báðum stillingum vegna þess að hentugasta lausnin fer eftir raunverulegri lögun hlutarins og efni stangarinnar.

Þess vegna ættu kaupendur ekki einfaldlega að spyrja hvort vélin hafi leiðarhylsi. Þeir ættu að spyrja: Hvaða vinnsluaðferð er hagkvæmari og stöðugri fyrir mitt tiltekna vinnustykki?

3. Hvaða aðgerðir þarf að framkvæma í einni uppsetningu?

Helsti kosturinn við sex ása svissneska CNC rennibekk er hæfni hans til að sameina margar ferlar í einni vél.

Eftir því hvernig verkfærið er uppsett getur vélin framkvæmt:

• Ytri og innri beygja;
• Borun og leiðindi;
• Þráðun og tapping;
• Geislafræsun;
• Enda-andlitsfræsing;
• Borun krosshola;
• Rófun og afskurður;
• Vélræn vinnsla að aftan.

Ef hlutinn þarfnast aðeins grunnlegrar ytri beygju og borunar gæti einfaldari vél verið nægjanleg.

Hins vegar, ef vinnustykkið inniheldur hliðargöt, flatar hliðar, raufar, göt sem eru ekki í miðju eða aftari eiginleika, þá þarf vélin venjulega lifandi verkfæri, spindilvísun og undirspindel.

Kaupandinn ætti að útbúa fullan lista yfir vinnsluferli og staðfesta hvaða aðgerðir er hægt að klára í einni klemmu. Þetta hjálpar til við að ákvarða hvort hægt sé að útrýma aukavélum og handvirkri vinnu.

4. Eru sex ásar og undirspindel nauðsynleg?

Dæmigerður sexása svissneskur rennibekkur getur notað ásastillingu eins og:

Aukalega Y-ásinn á undirspindelhliðinni getur stutt flóknari bakvinnsluaðgerðir, þar á meðal bakfræsingu, krossborun og tappa.

Undirspindill getur tekið við hlutanum eftir að hann hefur verið skorinn af og klárað að aftan án þess að þurfa að festa hann handvirkt. Í viðeigandi vélum geta aðgerðir aðalspindils og undirspindils einnig skarast, sem hjálpar til við að stytta heildar framleiðsluferlið. Opinberar Tsugami forskriftir lýsa til dæmis samtímis vinnslu aðal- og undirspindils og skörun afturfræsingaraðgerða sem aðferðum til að stytta framleiðslutíma.

Engu að síður ætti ekki að velja sex ása eingöngu vegna þess að stillingin hljómar flóknari. Kaupendur ættu að meta hvort fyrirhuguð vinnustykki krefjist í raun:

• Flókin bakvinnsla;
• Margar hliðarvinnsluáttir;
• Samtímis aðal- og undirspindelaðgerð;
• Nokkur vélknúin verkfæri;
• Tíð framleiðsla flókinna hluta.

5. Tryggir hærri snúningshraði meiri framleiðni?

Snúningshraði er mikilvægur, sérstaklega þegar unnið er með hluti með litla þvermál, en hann ræður ekki framleiðni eitt og sér.

Raunverulegur hringrásartími fer einnig eftir:

• Hröðun og hraðaminnkun á spindli;
• Hraður ferðahraði;
• Verkfærafyrirkomulag;
• Fjöldi verkfæraskipta;
• Skurðarbreytur;
• Samstilling aðal- og undirspindels;
• Viðbrögð stangarfóðrara;
• Fjarlæging flísar;
• Uppsetningartími rekstraraðila.

Vél með háan hámarkshraða snúnings getur samt sem áður haft langan hringrásartíma ef verkfærauppröðunin er óhagkvæm eða forritið inniheldur óhóflega tómgangshreyfingu.

Þess vegna ættu kaupendur að óska ​​eftir prufuverki eða mati á hringrásartíma byggt á raunverulegri teikningu frekar en að bera saman eingöngu snúningshraða.

6. Hvernig ætti að staðfesta nákvæmni vinnslu?

Nákvæmni vörulista og raunverulegur framleiðslustöðugleiki eru ekki alltaf það sama.

Áður en vél er pöntun ætti kaupandinn að skilgreina kröfur um samþykki, svo sem:

• Mikilvægar víddarvikmörk;
• Hringlaga og sívalningslaga;
• Sammiðja;
• Stöðuþol;
• Yfirborðsgrófleiki;
• Endurtekningarhæfni;
• Stöðugleiki í samfelldri framleiðslu;
• Skoðunaraðferð og mælibúnaður.

Fyrir framleiðslu í miklu magni er ráðlegt að prófa mörg vinnustykki í röð eftir að vélin nær stöðugu rekstrarhitastigi. Þetta veitir gagnlegri upplýsingar en að mæla aðeins eitt sýni sem framleitt er strax eftir uppsetningu.

Hitastöðugleiki er sérstaklega mikilvægur vegna þess að breytingar á spindlinum, kúluskrúfum og vélbyggingu geta haft áhrif á víddarsamkvæmni við langar framleiðslulotur.

Framleiðandi kynnir D206 seríuna með hitauppgötvunarbætur, en endanlegar kröfur um samþykki ættu samt sem áður að vera ákvarðaðar með samþykktri prófun á vinnustykki og tækniforskrift.

7. Hvað er innifalið í heildarvélaverkefninu?

Verð vélarinnar er aðeins einn hluti af heildarfjárfestingunni.

Heildarverkefni af svissneskum gerð gæti einnig krafist:

• Sjálfvirkur stangafóðrari;
• Leiðarhylsjur og spennhylki;
• Fastir og lifandi verkfærahaldarar;
• Háþrýstikælivökvakerfi;
• Flísflutningabíll eða flísasöfnunarkerfi;
• Olíuþokusafnari;
• Varahlutasafnari;
• Spennubreytir eða spennuaðlögun;
• Skurðarverkfæri;
• Uppsetning og gangsetning;
• Þjálfun í rekstraraðilum og forritun;
• Varahlutir;
• Tæknileg aðstoð á staðnum eða í fjarvinnu.

Kaupendur ættu að gera greinarmun á staðalbúnaði og aukabúnaði.

Þeir ættu einnig að staðfesta rafmagnsveitu, kröfur um þrýstiloft, gólfflöt, undirstöðuástand, afhendingarumfang og ábyrgðarskilmála áður en pöntun er lögð inn.

D206D sem 20 mm sexásaDæmi

Samkvæmt núverandi vöruupplýsingum framleiðandans er D206D sex ása svissnesk CNC rennibekkur með hámarks vinnsluþvermál upp á 20 mm.

Birtar stillingar eru meðal annars:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 og Z2 ásar;
• Rafknúin aðalsnúða og undirsnúða;
• Lifandi verkfæri;
• Allt að 29 verkfærastöður;
• Vinnsla á aðal- og undirspindel;
• Hámarks snúningshraði allt að 10.000 snúninga á mínútu;
• Hægt er að beygja, bora, slá inn tappann, fræsa og vinna aftur á bak.

Framleiðandinn býður nú upp á bæði FANUC og SYNTEC útgáfur. Sumar mótorstillingar og íhlutastillingar eru mismunandi á milli þessara tveggja útgáfa, þannig að kaupendur ættu að staðfesta loka tækniforskriftina í samræmi við valið stýrikerfi og pöntunarstillingar.

D206-gerð stillingin má íhuga fyrir rafeindatengi, nákvæmnisása, bílahluti, litla lokahluti, samskiptahluti, nákvæmnisfestingar og aðra flókna hluta sem snúnir eru með stöngum, með fyrirvara um mat á vinnustykkinu.

Hagnýtur gátlisti fyrir kaup

Áður en óskað er eftir lokatilboði ætti kaupandi að leggja fram:

1. 1 Teikning af vinnustykki í 2D eða 3D;
2. 2 Tegund hráefnis og þvermál stangar;
3. 3 Mikilvægar vikmörk og kröfur um yfirborðsáferð;
4. 4 Nauðsynlegt mánaðarlegt eða árlegt framleiðslumagn;
5. 5 Markmiðstími hringrásar;
6. 6 Nauðsynleg vinnsluferli;
7. 7 Æskilegt CNC stýrikerfi;
8. 8 Spenna og tíðni í áfangalandi;
9. 9 Nauðsynlegur aukabúnaður;
10. 10 Sýnishorn af vinnustykki og kröfur um samþykki.

Með því að veita ítarlegar upplýsingar getur vélaframleiðandinn mælt með viðeigandi stillingum, útbúið nákvæmara tilboð og metið vinnsluferlið áður en framleiðsla hefst.

Niðurstaða

Rétta svissneska CNC rennibekkinn ætti ekki að velja eingöngu út frá verði, hámarksþvermál, ásafjölda eða snúningshraða.

Áreiðanleg kaupákvörðun ætti að byggjast á raunverulegu vinnustykki, vinnsluferli, framleiðslumagni, nákvæmnikröfum og heildarkostnaði verkefnisins.

Fyrir kaupendur sem eru að íhuga 20 mm sexása vél er árangursríkasta fyrsta skrefið að senda teikningu af vinnustykkinu, efni, vikmörk og framleiðslumarkmið til birgja til tæknilegs mats. Þetta hjálpar til við að ákvarða hvort valin vél og verkfærastilling geti klárað hlutinn á skilvirkan, samræmdan og hagkvæman hátt.