1. Vandamál í greininni: Af hverju hefðbundnar sveifarslímvélar takmarka framleiðslu verksmiðjunnar

Eftirspurn eftir nákvæmum hlutum fyrir sérsniðna ás heldur áfram að aukast á heimsvísu, sérstaklega í hitunar-, loftræsti- og kælikerfisþjöppum, kambásum fyrir nýja orkugjafa og vélknúnum hleðsluásum. Flestir framleiðendur standa frammi fyrir fjórum megin flöskuhálsum í framleiðslu með gömlum slípivélum:

• Nákvæm rek eftir langa notkun:Venjulegar línuleiðir slitna hratt eftir 3-6 mánaða samfellda notkun. Hitabreytingar af völdum mikils slípunhita leiða til þess að þol á hringlaga lögun fer út fyrir forskriftir og því þarf að leiðrétta þær handvirkt á tveggja tíma fresti.
• Margþætt klemmun veldur mikilli höfnunartíðni:Hefðbundnar kvörnvélar kvörna aðeins einn ytri þvermál úr sérsniðnu efni í hverri uppsetningu. Endurtekin sundurhlutun og klemmun valda uppsafnaðri staðsetningarvillu og brothlutfall helst á bilinu 8%-12%.
• Lítil framleiðsluhagkvæmni, takmörkuð framleiðsla:Aðskildar grófslípunar- og frágangsslípunaraðferðir lengja framleiðslutíma einstakra hluta og geta því ekki stutt stórar pantanir frá bíla- og kæliframleiðendum.
• Falin árekstrarhætta og mikill viðhaldskostnaður:Án rauntímagreiningar á loftbili verða árekstur milli slípihjóla eða vinnustykkis oft, sem veldur dýrum viðgerðum á spindlinum og framleiðslustöðvun.
• Rannsóknar- og þróunarteymi Yuhen stóð frammi fyrir þessum vandamálum í greininni í tvö ár og hámarkaðu G1 sveifarásslípvélina. Með því að sameina fjölþátta eðlisfræðihermun með endanlegri þáttagerð og fulla hönnun á vatnsstöðugleikagírkassa leysir þetta líkan öll ofangreind vandamál við vinnslu á massa-miðlægum ásum.

2. Heildarvélabyggingarhönnun og greining á endanlegum þáttum

2.1 Rúmgrind úr steypujárni með mikilli stífni

Allir íhlutir botns, súlu og rennihluta eru úr hágæða þéttbökuðu steypujárni. Eftir meðferð með gerviöldrun og streitulosun í meira en 6 mánuði kemur í veg fyrir langvarandi aflögun við 24 klst. samfellda mikla slípuálag. Hallandi olíufrárennslishönnun á beðinu kemur í veg fyrir uppsöfnun skurðarvökva, engin olíuleka og auðvelt er að þrífa og viðhalda því daglega.

2.2 Staðfesting á fjölþættum reitum fyrir fjöldaframleiðslu

Áður en formleg framleiðsla fer fram fer hver lykilþáttur G1 í gegnum endanlega þátta stöðuspennugreiningu, ómsveiflutíðnipróf og hermun á varmatengingu vökva:

• Stöðug álagsprófun:Hámarks aflögun stjórnað innan míkronstigs við fullt malaálag
• Ómunargreining:Forðastu að vinnutíðni skörunist við snúningshraða snúnings, útrýma titringi á miklum hraða
• Hermun á vatnsstöðugleika í olíufilmuþrýstingi:Fínstilltu skipulag olíuhola til að jafna burðargetu

2.3 Helsta kosturinn: Fullkomið vatnsstöðugt leiðarkerfi

Vatnsstöðugleiki er kjarninn í samkeppnisforskoti átta seríu kvörnanna Yuhen, ólíkur venjulegum línulegum leiðsögutækjum.

• Efni:Samsett grunnur eftir nítríðun + kryógenísk meðferð, afar mikil stífleiki, tæringarþol
• Vinnuregla:Hrein vökvi núningur milli leiðarflata, engin bein snerting við málm, ekkert slit jafnvel eftir áratuga notkun
• Nákvæmnisvísitala:Beinleiki minni en 0,1μm / 500mm
• Hitastöðugleiki:Innbyggður kælirás í hringrás á leiðarhlutanum, stýrir hitastigshækkun innan ±0,5°C við langtíma mala.
• Þjónustulíftími:Ótakmarkaður fræðilegur endingartími, næstum núll viðhaldskostnaður

3. Fullkomið lokað lykkju nákvæmnisstýringarkerfi og kjarna nákvæmnisbreytur

3.1 Há nákvæmni rifunarreglustiku með fullri endurgjöf

G1 er með innfluttum hágæða rifjareglu sem staðlaða stillingu, sem gerir kleift að stjórna X-ás fóðrunarkerfinu í lokuðu lykkju, án millifærsluvillu:

Hver fóðrunarhreyfing slípihjólsins er mæld í rauntíma með rifum, CNC kerfið bætir sjálfkrafa upp fyrir lítil víddarfrávik og tryggir samræmda stærð þúsunda vinnuhluta í einni lotu.

3.2 Marposs árekstrarvarna- og loftbilsgreiningarkerfi á netinu

Þessi samþætta öryggis- og mælieining er staðalstilling fyrir G1, tvær kjarnaaðgerðir:

• Rauntímaeftirlit með lofthreinsun:Greinið fjarlægðina milli slípihjólsins og vinnustykkisins í rauntíma, sendið viðvörunarkerfi snemma þegar bilið er of lítið, forðist stífa árekstur.
• Sjálfvirk kvörðun á þvermáli slípihjóls:Kerfið skráir raunverulega hjólastærð á kraftmikinn hátt, stillir fóðrunarslag sjálfkrafa eftir hjólahreinsun, engin handvirk innsláttarbreyta.

3.3 Greindur CNC mann-vél tengi

Windows-byggt grafískt stýrikerfi, tvær þægilegar aðgerðir fyrir verksmiðjustjóra:

• Netvinnsla á útlínuferli miðlægrar áss
• Bein innflutningur teikninga, sjálfvirk framleiðsla á heildar slípunarforriti: Engin flókin handvirk G-kóða forritun þarf, styttir þjálfunartímabil rekstraraðila úr 1 mánuði í 3 daga.

4. Einklemmu fjölþjálfuð samþætt malaaðgerð

4.1 Sérstök vinnslurökfræði fyrir sérvitringarvinnustykki

Flestar sveifarásslípvélar á markaðnum geta aðeins slípað einn miðlægan hring eftir að hann hefur verið klemmdur. G1 býður upp á eina klemmu til að klára slípun á tveimur eða fleiri miðlægum ytri þvermálum:

• Festið vinnustykkið með tveimur miðjum eða vökvaklemmu
• C-ás togmótor knýr vinnustykkið til að snúast á breytilegum hraða
• Háhraðafóðrun línumótors á X-ás, hnittenging við C-ásinn fylgir sérkennilegri útlínu
• Algjör grófslípun, hálffrágangur og fínslípun án þess að þurfa að klemma aftur

4.2 Samanburður á skilvirkni og afköstum

4.2 Snældusamræming fyrir sterkan slípkraft

Snældan á slípihjólinu notar uppsetningarbyggingu sem er fínstillt með endanlegum þáttum, sem eykur stífleika við mikla vinnslu. Hún þolir mikinn slíp- og skurðkraft fyrir grófa vinnslu á smíðuðum hlutum og steyptum sveifarásarböndum, án þess að hrista yfirborð vinnustykkisins.

5. Sjálfvirkni samhæfð hönnun, ómannað framleiðslulínusamsvörun

5.1 Frátekið staðlað tengiviðmót fyrir vélmenni

G1 býður upp á fullkomið merkjaviðmót fyrir 6-ása vélmenni og stýribúnað, styður sjálfvirka hleðslu/affermingu án breytinga á vélinni:

• Sjálfvirk fóðrun vinnustykkisins
• Sjálfvirk klemmun og miðjusetning
• Stærðargreining á ytri þvermáli á netinu
• Sjálfvirk slípihjólahreinsun og bætur
• Flokkun fullunninna vara og staflanir á eyðublöðum

5.2 Valfrjálsar sjálfvirknieiningar

Viðskiptavinir geta valið stuðningseiningar í samræmi við skipulag verkstæðis:

• Fjölþrepa síunarkerfi fyrir slípun með stöðugu hitastigi: Nákvæmni síunar 0,01 mm, heldur yfirborðsgrófleika vinnustykkisins stöðugum
• Olíuþokusafnari: Valfrjálst að nota plötu með fullri lokun, hreint verkstæðisumhverfi, hentugt loftræstikerfi fyrir nákvæmni verkstæðis
• Sjálfvirk hreinsunarstöð fyrir vinnustykki: Fjarlægið slípunafganga áður en mælingar án nettengingar eru gerðar

5.3 Stjórnunarhamur fyrir marga vélar af einum manni

Eftir að vélmennið hefur verið parað saman getur einn rekstraraðili stjórnað 3-6 settum af G1 kvörnum í einu. Launakostnaður lækkar um 70% samanborið við handvirka fóðrun, sem passar fullkomlega við evrópskar og suðaustur-asískar verksmiðjur með háan launakostnað.

6. Víðtæk notkunariðnaður og dæmigerð vinnsluhlutar

6.1 Kjarnanotkun Iðnaður 1: Kæli- og loftkælingarþjöppur

Helstu vinnsluhlutar:Sveifarás þjöppu, sérkennilegur ás fyrir ísskáp, snúningsþjöppu loftkælingar

Vinnslukröfur:Roundness ≤1.5μm, lotustærð 5000-50000 stk á mánuði

Kostir iðnaðarins:Stöðug nákvæmni G1 leysir vandamálið með hávaða frá þjöppu sem orsakast af fráviki í víddum ássins.

6.2 Kjarnaforrit Iðnaður 2: Ný orkubifreiðar

Helstu vinnsluhlutar:Kambás vélarinnar, sérkennilegur drifás, milliás nýr orkumótors

Vinnslukröfur:Mikil þreytuþol, samræmd yfirborðsáferð fyrir langan líftíma bílavarahluta

6.3 Útvíkkuð notkunarsvið fyrir háþróaða tækni

• Flug- og geimbúnað: Lítill sérstakur sérkennilegur nákvæmnisás
• Lækningatæki: Ígræðslubúnaður fyrir ör-excentríska hluta
• Vökva- og loftknúnir íhlutir: Sérkenndur ás vökvaloka
• Vélmennaflutningstæki: Há nákvæmni úttaks sérvitringarás

6.4 Gæðastaðall fyrir vinnslu vinnuhluta

Eftir mala með G1 vél:

• Rúnnleiki: ≤1,5μm
• Samása: ≤2,5μm
• Yfirborðsgrófleiki: Ra ≤0,25μm

7. Full öryggisvörn fyrir vélina og langtíma stöðugur rekstur

7.1 Fjöllaga öryggisvörn

• Viðvörunarkerfi gegn árekstri vegna loftbils
• Neyðarstöðvunarhnappur + öryggishurðarlásvörn
• Sjálfvirk lokunarvörn gegn lágum olíuþrýstingi á spindlinum (ekki vatnsstöðugleiki)
• Sjálfvirk slökkvunarbúnaður fyrir ofhleðslu og ofhitnun

7.2 Hönnun með lágum viðhaldskostnaði

• Vökvastýring án slits, engin regluleg skipti á leiðarunum
• Kælikerfi í hringrás lengir endingartíma spindilsins og viðhaldsferlið er yfir 3 ár.
• Skipt síunartankur fyrir kvörnvökva, auðveld sundurgreining og þrif, dregur úr niðurtíma

7.3 Gæðaeftirlitsstaðall fyrir afhendingu

Hver G1 kvörn gengst undir 72 klukkustunda samfellda keyrsluprófun í fullri álagi áður en hún er afhent í verksmiðju:

1. Stöðug prófun á slípun á sérkennilegum öxlum
2. Nákvæm endurtekin greining á 4 tíma fresti
3. Full prófun á sjálfvirknitengingu
4. Skoðun öryggiskerfis. Aðeins allar nákvæmnisvísitölur haldast stöðugar og hægt er að pakka vélinni og afhenda viðskiptavinum hana.

8. Samstarf og tengiliðaupplýsingar, lok aðgerðasamnings

8.1 Af hverju að velja Beijing Yuhen Machinery sem birgi kvörnunarvéla?

• Heildarlína átta sería kvörna:Miðjulaus / Sívalur / Samsett / Innskot / Lóðrétt / Sveifarás / Kambás / Þráður kvörn, birgir af kvörnunarbúnaði á einum stað
• Óháður rannsóknar- og þróunarhugbúnaður fyrir vökvahermun, sjálfþróað CNC stjórnkerfi, kjarnatækni óháð hugverkaréttindum
• Sérsniðin þjónusta:Óstöðluð kvörnvél, sjálfvirk framleiðslulínuhönnun samkvæmt teikningu vinnustykkisins
• Þjónusta eftir sölu á heimsvísu:Leiðbeiningar um myndbandsverkfræðinga erlendis, hröð afhending varahluta
• Ókeypis þjónusta:Hermun á vinnustykki, ókeypis sýnishorn af malaprófi, fagleg tæknileg tillaga