Rétta kvörnin er ekki valin eftir stærð - hún er valin eftir hlutnum

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162Netfang：sales6@yuhenmachine.com

Þegar viðskiptavinir hafa samband við okkur varðandi slípivélar byrjar eitt algengasta samtalið svona:

„Við erum með skaft, 30 mm í þvermál og 300 mm að lengd. Hvaða slípivél þurfum við?“

Í fyrstu virðist þetta vera einföld spurning. Margir halda eðlilega að stærð vinnustykkisins eigi að ráða vali á vélinni.

En eftir að hafa unnið með mismunandi framleiðendum komst ég að því að það er yfirleitt þar sem misskilningur byrjar.

Hluti sem er 30 mm × 300 mm gæti verið legurúlla, vefnaðarsnælda eða nákvæmnisgírkassa. Stærðirnar geta litið svipaðar út, en slípunarferlið getur verið gjörólíkt.

Þetta er svipað og að velja samgöngutæki. Vörubíll og sportbíll geta báðir farið frá punkti A til punkts B, en þeir eru hannaðir fyrir gjörólík verkefni.

Það sama á við um slípivélar.

Mikilvægustu spurningarnar eru ekki:

„Hversu stórt er vinnustykkið?“

Hinar raunverulegu spurningar eru:

● Hvaða tegund af yfirborði þarf að slípa?
● Hversu mörg stykki þarf að framleiða?
● Hvaða nákvæmni er krafist?
● Er viðskiptavinurinn að einbeita sér að sveigjanleika eða framleiðsluhagkvæmni?

Hentug kvörnvél er alltaf niðurstaðan af því að para vélina við framleiðsluferlið.

Af hverju mala er oft mikilvægasta skrefið í nákvæmniframleiðslu

Algengt framleiðsluferli gæti litið svona út:

Smíða / Steypa → Beygja → Hitameðferð → Mala → Lokaskoðun

Beygja er venjulega fyrsta vinnsluferlið því það fjarlægir efni fljótt og býr til grunnformið.

Hins vegar, eftir hitameðferð, verður efnið harðara og víddarbreytingar geta átt sér stað. Á þessu stigi verður nauðsynlegt að slípa til að ná lokakröfum.

Kvörnin ber ábyrgð á að stjórna:

● Víddarnákvæmni
● Rúnnun
● Sívalningslaga
● Yfirborðsgrófleiki

Í atvinnugreinum eins og legum, bílahlutum og nákvæmnisvélum getur mismunur upp á nokkurra míkron haft áhrif á:

● Titringsstig
● Þjónustutími
● Hávaði
● Rekstrarstöðugleiki

Fyrir venjulegan vélrænan hluta kann 0,01 mm að virðast óverulegur.

Fyrir íhlut sem snýst hratt getur það skipt sköpum um áreiðanlega vöru og framleiðsluvandamál.

1. Miðjulaus kvörnunarvél: Smíðuð fyrir framleiðslu í miklu magni

A Miðlaus mala vélhefur eitt megineinkenni:

Vinnustykkið er slípað án þess að vera haldið á milli miðja.

Ólíkt hefðbundinni sívalningsslípun þarf vinnustykkið ekki:

● Miðjuholur
● Spenning
● Flóknar klemmuaðgerðir

Kvörnunarferlið byggist aðallega á þremur þáttum:

● Slípihjól
● Stillingarhjól
● Vinnuhvíldarblað

Slíphjólið fjarlægir efni en stillihjólið stýrir snúningshraða og fóðrunarhreyfingu vinnustykkisins.

Þessi einfalda vinnubrögð gefa miðjulausa slípun mikinn kost:

Mikil framleiðni.

Fyrir verksmiðjur sem framleiða þúsundir eða milljónir af svipuðum hlutum er þetta afar verðmætt.

Dæmigert forrit eru meðal annars:

● Legirúllur
● Nálarúllur
● Stimpilpinnar
● Mótorásar
● Vökvastangir

Til dæmis getur framleiðandi legur sem framleiðir mikið magn af rúllum í hverjum mánuði ekki eytt mestum tíma sínum í að hlaða og afferma einstaka hluti. Í þessari stöðu verður miðjulaus slípun mjög hagnýt lausn.

En miðjulaus slípun hentar ekki öllum skaftum

Stundum trúa viðskiptavinir:

„Ef miðjulaus slípun er hraðari, af hverju ekki að nota hana fyrir allt?“

Þetta er algengur misskilningur.

Miðjulaus slípun virkar einstaklega vel á hlutum með einföldum sívalningslaga lögun.

Hins vegar, þegar íhluturinn hefur:

● Margþvermál
● Axlarhlutar
● Flókin rúmfræði
● Strangar kröfur um tengsl milli mismunandi yfirborða

aðstæðurnar breytast.

Til dæmis er einföld legurúlla eðlileg notkun fyrir miðjulausa slípun.

Stigskiptur skaft með nokkrum nákvæmnisflötum gæti þurft aðra nálgun.

Hraðasta vélin er ekki alltaf sú skilvirkasta.

2. Sívalningslaga slípivél: Valið fyrir nákvæmnisása

A Sívalningslaga mala vélvirkar öðruvísi en miðjulaus kvörn.

Vinnustykkið er venjulega stutt af:

● Höfuðstöng
● Halastokkur
● Kjötklossi

Vinnustykkið snýst á meðan slípihjólið framkvæmir nákvæma vinnslu.

Stærsti kosturinn við sívalningsmalun er sveigjanleiki.

Það getur tekist á við:

● Ytri sívalningslaga yfirborð
● Keilulaga yfirborð
● Öxlsvæði
● Nákvæmar skafthlutar

Dæmigert forrit eru meðal annars:

● Spindlar vélaverkfæra
● Gírásar
● Mótorásar
● Spindlar fyrir vefnaðarvöru
● Nákvæmir vélrænir íhlutir 

Hagnýtt dæmi: Framleiðsla á vefnaðarsnældum

Nýlega ræddum við dæmigerða notkun úr textíliðnaðinum.

Viðskiptavinurinn framleiðir spindla fyrir vefnaðarhúðun með:

● Þvermál um 30 mm
● Lengd um 300 mm
● Framleiðslumagn um 75.000 stykki/mánuði
● Markmiðstími er um 40 sekúndur á stykki

Við fyrstu sýn gæti einhver hugsað strax:

„Hluturinn er langur og mjór. Kannski miðjulaus slípun?“

En eftir að hafa skoðað hönnun íhlutanna verður staðan skýrari.

Snældan er ekki einfaldur beinn ás.

Það hefur:

● Þvermál með mismunandi þvermáli
● Nákvæmar mátunarsvæði
● Kröfur um stöðugan snúning

Fyrir þessa tegund íhluta er mikilvægasti þátturinn ekki aðeins slípunarhraði. Sambandið milli mismunandi þvermáls og heildarsammiðju er einnig mikilvægt.

Í þessu tilviki gæti sjálfvirk CNC sívalningsslípunarlausn veitt betri stjórn.

Þetta er eitthvað sem við sjáum oft í raunverulegum verkefnum:

Fyrsta hugmynd viðskiptavinarins byggist venjulega á útliti hlutarins.

Lokalausnin ætti að byggjast á virkni hlutarins.

3. Sveifarásarslípvél: Sérstök vél fyrir sérstakan íhlut

Sveifarás er einn einstakasti áshlutinn í framleiðslu.

Venjulegur ás hefur venjulega eina snúningsmiðstöð.

Sveifarás hefur margar hliðraðar stöður vegna:

● Aðaltímarit
● Sveifarpinnar

Þessar mismunandi stöður blaðsins krefjast nákvæmrar stjórnunar við slípun.

Sveifarásslípvélar eru sérstaklega þróaðar fyrir atvinnugreinar eins og:

● Bílavélar
● Díselvélar
● Skipavélar

Dæmigert einkenni eru meðal annars:

● Fjölása CNC stjórnun
● Vélbygging með mikilli stífni
● Sjálfvirk mælikerfi

Þar sem vinnsla á sveifarás felur í sér flóknar hreyfingar og miklar nákvæmniskröfur eru þessar vélar almennt staðsettar í hærra verðbili samanborið við venjulegar slípivélar.

Hvernig velur þú rétta kvörnunarvélina?

Einföld leiðbeining:

Veldu miðjulausa slípun þegar:

● Framleiðslumagn er mikið
● Hlutar hafa einfalda sívalningslaga lögun
● Framleiðsluhagkvæmni er aðalmarkmiðið

Dæmigert íhlutir:

● Legirúllur
● Pinnar
● Beinir skaftar

Veldu sívalningslaga slípun þegar:

● Nákvæmni er forgangsatriði
● Hlutar hafa marga þvermálshluta
● Sammiðja milli yfirborða er mikilvæg

Dæmigert íhlutir:

● Snældur
● Gírásar
● Nákvæmni íhlutir

Veldu sveifarásslípun þegar:

● Íhluturinn er sveifarás vélarinnar
● Offset tímarit þarfnast vélrænnar vinnslu
● Nákvæmni bifvéla er nauðsynleg

Algengasta mistökin: Að biðja um verð áður en farið er yfir ferlið

Í mörgum fyrirspurnum er fyrsta spurning kaupanda:

„Hvað kostar vélin?“

Auðvitað skiptir verðið máli.

En áður en reyndur framleiðandi ræðir um verð þarf hann venjulega að skilja:

● Hvaða efni er verið að vinna úr?
● Hver er nauðsynleg vikmörk?
● Hversu margir hlutar eru framleiddir mánaðarlega?
● Hvaða svæði þarf að slípa?
● Hver er áætlaður hringrásartími?

Vegna þess að ódýr vél sem getur ekki uppfyllt framleiðslukröfur er í raun ekki hagkvæm.

Í framleiðslu þýðir lægsta innkaupsverð ekki alltaf lægsta framleiðslukostnað.

Stundum skapar vélin sem sparar peninga í upphafi meiri kostnað síðar meir vegna minni skilvirkni, óstöðugs gæða og aukavinnu.

Lokahugsanir

Að velja kvörn snýst ekki um að velja stærstu vélina eða dýrustu vélina.

Þetta snýst um að finna vélina sem passar við:

● Hönnun hluta
● Framleiðslumagn
● Kröfur um nákvæmni
● Framleiðslumarkmið

Eftir áralanga samskipti við framleiðendur er eitt orðið ljóst:

Góður birgir kvörnunarvéla ætti ekki aðeins að útvega búnað. Birgirinn ætti að skilja framleiðsluvandamál viðskiptavinarins og hjálpa til við að finna hagnýta lausn.

Því að lokum eru framleiðendur ekki að kaupa vél.

Þeir eru að kaupa betri aðferðir til að framleiða vörur sínar.